石灰窯是一種用于生產石灰的加熱設備，主要由石灰窯本體、煙道、電機、回轉支撐裝置和密封裝置等組成。石灰窯的工作原理是通過將石灰石加熱到高溫（一般為1100-1300攝氏度），使石灰石中的碳酸鈣發生分解反應，產生二氧化碳和氧化鈣。石灰石中的碳酸鈣在高溫下分解成二氧化碳和氧化鈣的反應方程式為：CaCO3 -> CaO + CO2

在石灰窯中，采用的加熱方式主要有直接加熱和間接加熱兩種。直接加熱是通過燃燒燃料向石灰石提供熱能，一般采用天然氣、液化氣、重油或煤粉等作為燃料。間接加熱則是在石灰窯外部設置加熱設備，通過傳導、對流和輻射的方式將熱量傳遞給石灰石，常用的加熱介質為高爐煤氣或電加熱。

石灰窯的液化機制是指在高溫下，石灰石中的碳酸鈣分解產生的氧化鈣與水發生反應生成水合氧化鈣（即生石灰）。液化是指生石灰在水中形成漿狀物的過程。液化機制可以概括為以下幾個步驟：

1. 氧化鈣吸濕：經過分解反應后的氧化鈣非常容易吸濕，與空氣中的水分發生反應，形成氫氧化鈣（Ca(OH)2）。

CaO + H2O -> Ca(OH)2

2. 氫氧化鈣與水反應：氫氧化鈣與水發生反應，生成水合氧化鈣，同時釋放出大量的熱量。

Ca(OH)2 + H2O -> Ca(OH)2?H2O

3. 水合氧化鈣的液化：水合氧化鈣與水形成漿狀物，通過攪拌或其他機械作用可以使其變得更加均勻。

石灰窯在生產過程中還需要進行氣密性的控制，防止熱量的散失和二氧化碳的排放。一般使用高溫耐久的材料作為石灰窯的內襯，例如耐火磚或耐火材料，可有效防止高溫對窯體的破壞。同時，石灰窯的邊緣通常設置密封裝置，以減少熱量和廢氣的損失。

總之，石灰窯通過將石灰石加熱到高溫，使其分解產生氧化鈣和二氧化碳，進而與水發生反應生成水合氧化鈣，最終形成生石灰。液化機制是指水合氧化鈣與水形成漿狀物的過程。石灰窯在進行這些反應的同時，需要進行有效的加熱和氣密性控制，以提高生產效率和產品質量。